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※ピグ式ライニング工法の施工手順、実例の説明ページへ
特長 (1)塗膜厚1.Omm〜3.Ommを１回塗りにて施工が出来ます。 また対象管径100A〜800Aと幅広く施工が出来ます。 (2)立ち上がり、立ち下がり、曲管部の切断をしないで施工が出来ます。 (3)施工距離が200m以上を実現。また新管敷設工事に比べ約1/3の低コストです。 効率アップ (1)短期間、少人数で施工が出来ます。 (2)空気圧送が主体のため最小限の水処理で施工が出来ます。 (3)コンプレッサー1台でOK!騒音も少なく地域住宅に迷惑を掛けません。
Step 1（施工管調査、確認、及び切断工程） 施工する管の配管図と実際の配管の確認を行い、施工可能距離ごとに管の切断、及び取り換えを行い管長の確認を行います。
10年経過したパイプ
埋設管の場合でも掘削、ハツリ等は管の切断、取り換え個所だけでOK！
Step 2（クリー二ング工程） ピグライニング工法では高度なケレングレードを必要としません。 ST2規準(ISO)で十分なために、従来工法よりクリーニングに要する時間が大幅に短縮され、コストが低減されます。
クリーニング後
Step 3（ライ二ング工程） クリーニングの終了した管内に〈高粘性ピグライニング剤〉の注入を行い〈ライニングピグ〉を圧送して管内ライニングを行います。
ライニング後
Step 4（検査工程） 検査により完成度を確認した上で施工工事完了です。これであなたのパイプは安心を生み出します。 パイプに安心をクリエイトするためにライニング後、各種検査を行います。 膜厚検査 パイプの入口と出口より30cm〜50cm個所4point及び切断個所の膜厚をウエットゲージ等により測定計測します。 管内検査 管内をファイバースコープ、または内視鏡等で目視、または写真撮影にて確認します。 ピンホール検査 ホリデーデテクター等により管内のピンホールの有無を調べます。
検査の様子
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